技術創新

——褐鐵型紅土鎳礦硝酸加壓浸出新技術

　　實現了對全球低品位(含鎳1%左右)褐鐵型紅土鎳礦中鎳、鈷、錳、鐵、鎂、鋁、鈧等金屬的梯級富集與分離，除可制備氫氧化鎳鈷外，還可產出大量鐵精礦（Fe>60%）、高活性氧化鎂、氧化鋁、及氧化鈧等高價值副產品，徹底解決了硫酸法處理紅土鎳礦時無法分離鐵、鎂、鋁等金屬從而產生大量廢渣的弊端，并使硫酸法產生廢渣中的金屬實現了產品化。此外，該技術的酸堿循環利用、水循環利用、熱能梯級綜合利用不但節省成本，還實現了“三廢”排放達到世界領先水平，有效實現了“綠色”生產。在此過程中，反應溫度和壓力也更溫和，對設備要求更低，實現了生產設備的國產化。

　　“褐鐵型紅土鎳礦硝酸加壓浸出新技術”經國家科技部認定的國家一級科技查新咨詢單位--有色金屬工業科技查新中心確認為“全球首創”，并于2020年6月29日通過由中國有色金屬工業協會（原國家冶金工業部）召集邱定蕃院士、張文海院士、黃小衛院士等7名中國冶金工業屆知名專家所組成的技術評價組評定為:“褐鐵型紅土鎳礦硝酸加壓浸出新技術整體技術水平處于國際領先地位，技術推廣市場潛力巨大，前景可觀,對鎳鈷與不銹鋼行業將產生重大影響”。我司運用此項國際領先技術，建成了年處理10,000噸干基礦的工業試驗線，產品質量達標、技術重現性好、成熟度高。目前正在廣西北海建設年處理180萬噸褐鐵型紅土鎳礦新技術綠色示范項目。

“褐鐵型紅土鎳礦硝酸加壓浸出新技術”(國際領先）

—高鎳三元前驅體制備工藝

    針對石化行業含鎳、鈷、鉬、釩、磷元素的廢舊催化劑冶煉回收的復雜合金料，研發了一步法酸浸出合金中鎳鈷鉬釩磷元素，再采用“沉淀+樹脂+萃取”的工藝技術，分離出鎳、鈷、鉬、釩、磷元素，分別提純可獲得高純硫酸鎳、硫酸鈷等產品，同時可將硫酸鎳及硫酸鈷進一步合成電池用鎳鈷錳三元前驅體產品。該技術經四川省科學技術廳評定為“國內領先”。

高鎳三元前驅體的制備工藝（國內領先）